松下将使用能够有效生产树脂和金属部件的3D打印机进行家用电器的大规模生产。松下使用3D打印机制造树脂部件生产所需的模具，将生产成本降低约30%。这是3D打印机作为一种新的生产技术，首次应用于家用电器等产品的大规模生产。该方法预计将在未来扩展到汽车和其他行业。
3D打印机最近在全球迅速普及。该技术可以有效地为客户生产定制的产品和部件。然而，与传统的模具量产树脂等产品方法相比，3D打印机的生产效率相对较低，因此对家用电器、汽车等产品的生产并不乐观。这一次，松下通过3D打印机有效地生产模具，成功地提高了大规模生产的效率。
模具是在各种机床上切割和抛光的。由于高精度和高强度的要求，制造商必须熟练，通常至少需要一个月的时间才能制造出一个模具。每次开发新产品时，都需要新的模具，大型制造企业每年花费数百亿日元制造模具。
松下使用3D打印机将模具的生产时间缩短了一半，大大降低了成本，从而降低了树脂产品的生产成本。其中，名为“金属积层造型机”的3D打印机可以直接融化金属粉末，然后加固成模型。该技术由松下和机床企业松浦机械生产研究所等制造商共同开发，获得多项专利。
松下公司“松下环境计划”和其子公司“松下环保系统”主要生产住宅相关设备，将插座、风扇等产品的模具出口到中国和泰国。“松下环境计划”共生产约5000个模具，其中近一半计划使用3D打印机生产。
由于3D打印机可以生产特殊结构的模具，可以缩短树脂的冷却时间，因此可以提高零件的生产效率，降低生产成本。该技术也将应用于其他家用电器，如干燥机和剃须刀。
