第一步是订单规格表(款式样、批准样、产前样)
@ 报价规格表-款式和样式
本规格表主要用于设计师根据风格效果和生产材料的计算。一般情况下，使用类似的布料进行样品，允许辅助材料替代。这项工作有时由公司的技术和样品中心完成。对于服装加工厂来说，这个规格表只是为了争取真正的订单而提供报价。使用此表格时，应注意每个项目的内容和规格，因为这些内容和规格往往与成本直接相关，可以提出任何方法和建议，有利于降低成本，不改变原服装的基本要求。经我公司同意后，可以更改。必须注明本规格表中所有变更的内容，以便在下一步工作中前后进行对应。
@ 样品规格表-批准样品
本表主要用于批准样品。在批准样品制作前，根据提供的样品和样品规格表的具体要求逐项操作，检查样品的织物组织、结构规格，测量所有尺寸，确保每个点的尺寸在允许误差范围内。将样品和规格表交给相关技术人员，审查各种疑问和困难，以充分了解样品服装的情况。原则上，批准样品使用正式的主要和辅助材料。
@ 大货生产规格表-产前样品
经客户批准合格后，客户提供正确的大型货物生产规格表，只有本产品规格表为工厂大型货物生产。如果用以前的规格表代替，往往会出现错误，因为打样后，客户往往会改变原来的尺寸，而这种尺寸的改变往往是微不足道的。在大规模生产经营之前，必须打一次样品，称为产前样品。在制作这种样品服装时，所有主要敷料必须使用未来生产中使用的材料，客户完全认可后才能大规模切割。
第二步，工厂评估
一般来说，在订购新工厂之前，我们的质量监督部门应该对工厂进行评分和评估。一些公司有质量监督部门的专职人员负责这项工作。质量监督部门将评估结果转移给生产部门作为参考，使生产部门了解工厂的优缺点，在生产跟踪中注意其重点，是我们考虑和衡量工厂生产质量和能力的有效依据。原则上，生产企业只有在达到一定标准后才能生产公司的外贸服装订单。当然，公司或最终客户也可以指定专职评估公司来完成这项工作。
第三步，确认颜色
一般服装外发订单要求厂家每组至少提供三种颜色，A\B\C给客户选择确认。有时工厂会要求工厂直接联系用户的实验室，这样可以减少环节和准备时间。
第四步，查布
对于一般的产品贸易，工厂必须对布料进行10%的抽查，有时由第三方和中间商完成。特别注意重点检查：数量、规格、缩水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、强度和布面缺陷。所有这些检查记录都必须保存，以便我们或客户可以随时抽查，以证明工厂正在做这项工作。
第五步，限制色差
理论上，每个剪裁都需要理论上的要求 2' X 2' 小样品与标准颜色进行比较。在实际实施中，工厂切割部门应比较每一个，严格区分不同的气缸号，并比较颜色。当染色质量不稳定时，需要更严格的监控。
第六步，裁剪
确保切割准确，每天检查切割部分，按纸板要求切割，上、中、下位置差异不得大于 1/8'。
第七步是在生产线上检查
任何管理都是企业内部的事情，但作为客户，我们要求工厂有在线生产质量控制系统。只有这样，我们才能减少或消除生产线上的缺陷产品。工厂要随时抽样，每捆半成品都要有号码标记。若发现有瑕疵，必须有明确的贴纸或其它标记，说明是接受还是返工。还有日期、操作员姓名(或代码)、对于缺陷名称或号码，在线检查员应重点检查关键操作部位，特别注意整个质量问题的缺陷，注意整个管理，争取必要的预防措施。
第八步，成品检验
产品运输前，必须对所有产品进行处理 100% 检查，如果修理或重新整理，会影响运输。工厂应注意产品的组织结构、尺寸规格、颜色和文件。在最后的检验中，通常使用AQL水平来代表产品质量水平。在AQL标准的具体内容中，还包括方法、方法和接受维修数量的标准。每个订单的具体AQL标准都不一样，这与订单的大小、最终质量要求和客户有关。一般AQL4.0比较多，当然也有少数。 2.5或 6.5。
第九步，水洗试验
消费者是最后的质量检验员。为了方便消费者购买令人满意的产品，产品洗涤后的性能应满足设计要求。工厂洗衣主要有以下步骤：测量长度，按小麦洗涤指示，取出2小时，按小麦洗涤指示， 再洗2次、 缩后 （长 X 宽）、采用灰色板，比较成品的变化，然后总结评论和结论。如果工厂没有用美国标准水洗，衣服到达美国后会在实验室重做。在水洗试验中，各国差异很大，我国和美国的方法也大不相同，最终选择的试验方法应该是销售和采用标准。
第十步:成品服装测试-船前样
如果测试合格，仓储物流部将安排运输。所有服装装船前，应按照我们的要求进行成品标准测试。服装材料种类不同，测试内容也不同。装船前，将其送至我们指定或批准的实验室进行相关项目的测试。测试地点包括制造商、美国或第三个国家。
批办样
